用途： 

過(guò)盈裝配中常常遇到能耗高，加熱不均勻，工作表面不清潔，硬度下降等等問(wèn)題，尤其是裝配量少時(shí)加熱麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，量多時(shí)速度太慢，效率低下，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作環(huán)境質(zhì)量差，裝配質(zhì)量得不到保證等難題。為此本公司研制開(kāi)發(fā)的新一代工頻感應(yīng)加熱器，完全區(qū)別于傳統(tǒng)的思路和方法，徹底解決了這些難題，它可以非常方便，**的對(duì)軸承，齒輪，齒圈，聯(lián)軸器，活塞，電機(jī)殼，輪匝，輪芯等各種過(guò)盈件進(jìn)行快速加熱，高質(zhì)量到滿足過(guò)盈件進(jìn)行快速加熱，高質(zhì)量地滿足過(guò)盈裝配的需要。工頻感應(yīng)加熱器廣泛應(yīng)用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)，鐵路機(jī)車(chē)，變速箱，減速機(jī)，電機(jī)，水泵，工程機(jī)械，礦山，冶金機(jī)械，鋼鐵船舶，發(fā)電機(jī)械等行業(yè)中金屬過(guò)盈件的加熱安裝。

工作原理：

工件在電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)熱膨脹，滿足過(guò)盈裝配要求。

與電阻爐，油浴，火焰等傳統(tǒng)加熱方式相比，工頻感應(yīng)加熱器具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

提高效率：結(jié)構(gòu)獨(dú)特，技術(shù)，加熱速度快，工效至少高5-6倍。

降低成本：節(jié)電70%以上，節(jié)油，節(jié)省設(shè)備占地面積60%以上，絕無(wú)裝配報(bào)廢。

保護(hù)環(huán)境：工件自身發(fā)熱，絕無(wú)油煙，油汽污染環(huán)境，沒(méi)有火災(zāi)隱患，保護(hù)環(huán)境和操作人員的身體健康。

提升品質(zhì)：加熱均勻，工作表面清潔，硬度不變，自動(dòng)退磁，符合標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行可靠：即開(kāi)即用，操作簡(jiǎn)單，**，設(shè)備故障率極低，主機(jī)按IEC439-76標(biāo)準(zhǔn)三包3年。

為什么要選擇高性能軸承加熱器？

如果采用不正確的方法安裝軸承，其預(yù)期壽命將被縮短。這樣的問(wèn)題同樣存在于其它許多轉(zhuǎn)軸安裝的機(jī)器部件（如齒輪、齒稈、密封圈、隔片、軸連結(jié)和迷宮環(huán)）中。

非正確安裝的缺點(diǎn)：

重錘敲打/液壓安裝損傷軸承圈內(nèi)表面和軸承滾道火焰加熱不易控制加熱溫度，易加熱過(guò)頭。

油池加熱：

1．溫度不易控制（軸承加熱溫度120℃）。

2．易污染。

3．加熱速度慢。

4．加熱過(guò)程不**，造成事故隱患。

5．無(wú)法加熱封閉式軸承。

6．產(chǎn)生的油氣危害人體健康。

主要應(yīng)用范圍：

加熱軸承、防塵蓋、齒輪、滑輪、緊箍、聯(lián)軸器、皮帶輪、活塞、套筒等。

高效能軸承加熱器的八大特點(diǎn)：

1.加熱速度快，溫度顯示可控制加熱過(guò)程。

2.全新渦流感應(yīng)設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作，輸出功率大，效率高。

3.加熱過(guò)程**可靠，可加熱帶密封軸承。

4.旋轉(zhuǎn)式加熱桿，使用方便。

5.加熱過(guò)程可時(shí)間顯示。

6.無(wú)明火、無(wú)污染、環(huán)保、無(wú)事故隱患。

7.低功率大輸出，節(jié)能省電。

8.支持水平加熱，設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用。

技術(shù)參數(shù)：

功率：2.5KVA 電流：10A

電壓/頻率：220V/50HZ

加熱器凈重：10KG

加熱工件重量：15KG

可加熱工件*小內(nèi)徑（d）：15mm

可加熱工件外徑（D）：220mm

垂直加熱寬度≤70mm（W）

水平加熱寬度≤95mm（H）

溫度范圍：標(biāo)準(zhǔn)型40－250℃

特殊定制：500℃

外形尺寸：240×200×240

    標(biāo)準(zhǔn)加熱桿    *小加熱內(nèi)徑（d）
    10×10×150mm    15mm
    14×14×150mm    20mm
    20×20×150mm    30mm
    30×30×150mm    45mm
    40×40×150mm    60mm

d=工件*小內(nèi)徑

D＝工件外徑

B＝工件寬度

W＝70mm寬度（U－芯）

H＝95mm高度（U－芯）